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磁力泵易损件材料的选择与应用
发表时间:2018-01-25  |  点击率:472
 磁力泵易损件材料的选择与应用
在磁力泵的实际应用中,如果设备出现故障,我们可以参考以下方法进行处理:
1、轴承毁坏:轴承使用材料是高疏密程度碳,如遇泵断水或有杂质便会导致轴承毁坏,圆筒形联轴器里外磁转子间的同轴度要求若得不到保障,也会直接影响轴承的生存年限。
2、泵轴攀折:泵轴材料是99%的氧化铝瓷,泵轴攀折原因在于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆解泵检查时可看见轴承已磨耗严重预防泵攀折的主要方法是防止泵的空运转。
3、扬程不充足:导致这种故障的端由有:输送媒介内有空气,叶轮毁坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
4、流量不充足:导致流量不充足的主要端由有:叶轮毁坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物拥塞等。
5、泵打不出液体:泵打不出液体是泵zui易显露出来的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内注入的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物拥塞,还应查一查泵是否反转(特别是在换电流通过机后或供电线路检查修理过后),还应注意磁力泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不可以解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否攀折,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否小量轴向移动。若轴向移动艰难,可检查炭轴承是否与泵轴接合的过于紧急。
除此之外,磁力泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件,滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏,会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上磁力泵生产企业,不管金属还是塑料磁力泵,滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是,碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆,抗冲击性较差。因此,在腐蚀性条件许可的情况下,可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好,抗冲击性好等优点。如遇泵干磨,不像碳化硅材质那样会碎掉,造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦,导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是zui高配置的,可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素,造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用,以及环境、安全等费用。
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