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四柱液压机四边的4根立柱,是起支撑和抗拉的作用。在压机没有动作的时候,主要通过是4根立柱支撑上横梁以及油箱、主油缸的重量。而当主油缸开始向下动作压制工件所产生的反作用力时,是通过4根立柱的反作用力来支撑的。打个很简单的比方,主油缸向下的压力为400吨,上横梁即产生的400吨的反作用力,是通过4根拉杆来支撑的,这每根拉杆的支撑的作用力是100吨,当然这里面还要减去上横梁自身重量和油箱的重量,再除以4,得出每根立柱的拉伸力。四根立柱的抗拉伸力是通过计算得出来的。简单的理解,800吨的油压机,每根立柱的抗拉力不得小于200吨,因为800吨的拉力是分摊到四根立柱上面的,每根200吨。立柱表面是抛光电镀的, 他还起到一个轨道运行的作用,使滑块呈水平状态上下运动,不会左右失去平衡。立柱是通过淬火和锻打再抛光电镀,表面光滑耐磨,不易生锈,强度极高,保持清洁。
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新闻资讯
使用折弯机之前需要考虑到哪些因素

      想要判断折弯机模具质量如何,那么要对其有所了解,尤其是在折弯机模具的生产一些重要的因素,这些因素是决定其好不好的重要因素,那么下面十大网赌信誉平台介绍下,第一,对折弯机模具主要成形零部件进行表面强化,以提高它零件表面耐磨性,从而更好地提高它质量。对于表面强化,要根据不同用途的折弯机模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高它零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工折弯机模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性。另外,近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种技术特别适合于它表面保护性处理,也是提高它质量的一种效果显著的方法。当然,如果制件属试制产品或生产批量相当小的话,就不一定非要进行折弯机模具零件的表面强化处理。

  其次它的正确使用与维护,也是提高折弯机模具质量的一大因素。若它整体装配效果达不到要求,则会在试模中让它在不正常状态下动作的几率提高,对折弯机模具的总体质量将会有很大影响。专家罗百辉认为,包括它零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查折弯机模具的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的折弯机模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,校平机这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。折弯机模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证它零件有足够的强度和刚度;在折弯机模具结构允许时,对折弯机模具进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可预防折弯机模具在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。

  折弯机模具保养方法有哪些?折弯机模具日常是怎么维护的?有哪些好的方法或科学步骤帮助十大网赌信誉平台做好的日常维护与保养?下面是关于折弯机模具日常保养的科学介绍与说明。

  在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。

  折弯机模具的保养内容如下:

  液压系统的保养方法

  a.每月检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

  b.所用液压油为46号液压油或32号液压油,根据实际情况使用;

  c.新机折弯机模具工作一个月内应换油一次,以后每年换油一次,每次换油,应清洗油箱;

  d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  e.过滤器每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

  f.折弯机模具机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

  g.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换一次;

  h、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),最好在折弯机模具液压系统上加防护罩,防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

  f. 新机使用一个月后,检查各折弯机模具油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

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