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四柱液压机四边的4根立柱,是起支撑和抗拉的作用。在压机没有动作的时候,主要通过是4根立柱支撑上横梁以及油箱、主油缸的重量。而当主油缸开始向下动作压制工件所产生的反作用力时,是通过4根立柱的反作用力来支撑的。打个很简单的比方,主油缸向下的压力为400吨,上横梁即产生的400吨的反作用力,是通过4根拉杆来支撑的,这每根拉杆的支撑的作用力是100吨,当然这里面还要减去上横梁自身重量和油箱的重量,再除以4,得出每根立柱的拉伸力。四根立柱的抗拉伸力是通过计算得出来的。简单的理解,800吨的油压机,每根立柱的抗拉力不得小于200吨,因为800吨的拉力是分摊到四根立柱上面的,每根200吨。立柱表面是抛光电镀的, 他还起到一个轨道运行的作用,使滑块呈水平状态上下运动,不会左右失去平衡。立柱是通过淬火和锻打再抛光电镀,表面光滑耐磨,不易生锈,强度极高,保持清洁。
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新闻资讯
Y32-315四柱式液压机技术方案
YT32-315四柱式液压机
技 术 说 明
一、液压机的用途和特点
本机器适用于窨井盖的压制工艺,同时也可适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统,并采用按钮集中控制,工艺动作采用PLC可编程控制器控制,可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、主要技术参数
序号
项目
单位
规格
备注
1
公称力
kN
3150
 
2
顶出力
kN
630
 
3
液体最大工作压力
MPa
25
 
4
顶出活塞最大行程
mm
300
 
5
滑块最大行程
mm
800
 
6
滑块下平面距
工作台面最大距离
mm
1250
 
7
滑块行程速度
快速下行
mm/s
80-100
 
慢下压制
mm/s
8-12
 
回程
mm/s
80
 
8
顶缸速度
顶出
mm/s
30
 
退回
mm/s
50
 
9
工作台有效面积
左右
mm
1260
 
前后
mm
1200
 
10
电机功率
kW
22
 
三、设备结构
1、机器结构及性能概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华,整机经过有限元优化设计和工业设计,形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性,同时,又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身:
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成,上横梁,工作台通过立柱和螺母构成封闭框架,机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动,立柱导套材料采用复合材料,以提高许用面压力,减小摩擦力,立柱材料采用45#锻件,表面经淬火处理。上横梁、滑块、工作台三大梁均采用高温退火处理消除内应力。
1.2、主缸:
主缸:采用独缸结构,布置在上横梁内,缸体通过法兰与上横梁固定在一起,塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢,保证材质均匀;所有活塞杆表面均进行淬火处理,油缸进行耐压试验(1.1倍)。
油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠, 无泄漏,维修方便。
1.3、顶缸:顶缸结构与主缸相似。
1.4、顶缸配置接杆托盘一套。
1.5、液压机配置二组温控,温控功率10KW/组。
1.6、液压机带有停机保压(保压时间0-999S),自动补压功能。
2.电气控制系统:
2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成,采用PLC可编程控制,按钮和信号灯采用国产名牌。
2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
3.液压部分:
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有独立的油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度,并可实现过滤装置堵塞事故报警。
3.4、液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。
4、设备安全保护措施
4.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
4.2、双手操作按钮。
5、 设备工作条件
5.1、电源:三相380V(±10%),50Hz。
5.2、工作环境温度:-5~40℃,湿度:最大80%。
6、主要电气、液压元件要求:
序号
名 称
标准配置
1
插装集成阀
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2
先导电磁阀
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3
高压油泵
启东高压油泵
4
电机
南通恒力
5
无触点接近开关
0MRON欧姆龙
6
主令按钮开关
Schneider施耐德
7
压力表
无锡压力表厂
8
小型继电器
苏州电器,施耐德,天水二一三等
9
控制变压器
10
自动空气断路器
11
密封圈
奥地利 爱科
12
PLC可编程控制器
日本三菱
四、设备验收标准
1、精度:按GB/T 9166-2009   《四柱液压机  精度》
2、设计与制造应符合液压机有关标准要求:
JB/T3818-1999    《液压机技术条件》
GB5226.1-2002    《机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》
JB3915-1985      《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997    《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T 3623-1984   《锻压机械  噪声测量方法》
五、随机资料及备品备件
1、技术资料随机提供:
1.1.设备使用说明书一份:
含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
附图有:总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。
1.2.合格证明书一份。
1.3.装箱单一份。
2、备品备件
2.1.各种管接头密封件若干。
2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套
 
 
 
 
 
四、设备执行标准
1、JISB6403-1994《液压机精度检测》1 级精度;
2、GB28241-2012《液压机安全技术要求》;
3、GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第 1 部分 通用技术条件》;
4、JB/T3818-1999《液压机技术条件》;
5、GB26484-2011《液压机噪声限值》;
6、JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》。
五、随机资料及备品备件
1、技术资料随机提供:
1.1.设备使用说明书一份:
含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
附图有:总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。
1.2.合格证明书一份。
1.3.装箱单一份。
2、备品备件
2.1.各种管接头密封件若干。
2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套
 
 
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